Kulit sintetis minangka bahan sing nyimulasi struktur lan sifat kulit alami liwat sintesis buatan. Asring digunakake kanggo ngganti kulit asli lan nduweni kaluwihan biaya sing bisa dikontrol, kinerja sing bisa diatur, lan keragaman lingkungan. Proses inti kalebu telung langkah: persiapan substrat, laminasi lapisan, lan finishing permukaan. Ing ngisor iki ana analisis sistematis saka sistem klasifikasi nganti rincian proses:
1. Klasifikasi Inti Kulit Sintetis
Tipe: Kulit Nubuck
Kulit Nubcuk/kulit Yangba
Kulit suede
Kulit sanded / kulit Frosted
Kulit angkasa
Kulit PU sing disikat
Kulit varnish
Kulit paten
Kulit PU sing dikumbah
Kulit jaran edan
Kulit ijo
Kulit lenga
Kulit efek pull-up
PVC kulit Ponggawa: rajutan / non-anyaman kain + PVC tempel, anti banyu lan nyandhang-tahan, murah, nanging breathability miskin. Cocog kanggo tutup furnitur lan bagasi murah.
Kulit PU biasa: kain non-anyaman + lapisan polyurethane (PU), alus lan ambegan, nanging rawan tuwa lan retak. Upper sepatu, lining sandhangan
Kulit serat: Microfiber Island-in-the-sea + impregnated PU, simulasi struktur pori kulit, abrasion lan tahan luh, cocok kanggo sepatu olahraga lan kursi mobil dhuwur.
Kulit eko-sintetik: Kain dasar PET daur ulang + PU adhedhasar banyu, biodegradable, emisi VOC sing sithik, cocog kanggo tas tangan lan produk ibu sing ramah lingkungan
II. Proses Produksi Inti Penjelasan Detil
1. Proses Persiapan Substrat
Non-woven carding:
Serat pokok poliester/nilon dikartu dadi jaring lan ditusuk jarum kanggo tulangan (bobot 80-200g/m²).
Aplikasi: Substrat kulit PU biasa
- Spinning serat pulo ing segara:
PET (pulo) / PA (segara) komposit Spinning dileksanakake, lan komponen "segara" dipun bibaraken dening solvent kanggo mbentuk 0,01-0,001 dtex microfibers. Aplikasi: Substrat inti kanggo kulit microfiber (serat kolagen kulit simulasi)
2. Proses Basah (Key Breathable Technology):
Kain dasar diresapi karo slurry PU → dicelupake ing adus koagulasi DMF / H₂O → DMF precipitates kanggo mbentuk struktur microporous (ukuran pori 5-50μm).
Fitur: Breathable lan Kelembapan-permeabel (> 5000g/m²/24h), cocok kanggo high-end kulit sepatu lan interior otomotif.
- Proses garing:
-Sawise lapisan, slurry PU wis panas-udhara pepe (120-180 ° C) kanggo nguap solvent lan mbentuk film.
-Fitur: lumahing Highly Gamelan, cocok kanggo bagasi lan casing produk elektronik. 3. Finishing lumahing
Embossing: Pencet suhu dhuwur (150 ° C) kanthi cetakan baja nggawe tekstur kulit sapi / baya simulasi, cocok kanggo kain sofa lan sepatu ndhuwur.
Printing: Pencetakan inkjet gravure/digital nggawe werna gradien lan pola khusus, cocok kanggo tas tangan lan sandhangan fashion.
Polishing: Sanding karo roller ampelas (800-3000 grit) nggawe waxy, efek sumelang, cocok kanggo kulit Furnitur Vintage.
Lapisan Fungsional: Nambahake resin nano-SiO₂ / fluorocarbon nggawe hidrofobik (sudut kontak> 110 °) lan efek anti-fouling, cocok kanggo peralatan ruangan lan pasokan medis.
III. Terobosan Proses Inovatif
1. 3D Printing Aditif Manufaktur
- Nggunakake filamen komposit TPU/PU, nyetak langsung "kulit bionik" kothong nyuda bobot nganti 30% lan nambah daya tahan (contone, sepatu ndhuwur Adidas Futurecraft 4D). 2. Proses Kulit Sintetis adhedhasar Bio
- Kain Dasar: Kain Non-Anyaman Serat Jagung (PLA)
- Coating: Water-Based Polyurethane (PU) Turunan saka Castor Oil
Fitur: Konten Biochar > 30%, Kompos (contone, Bolt Threads Mylo™)
3. Coating Responsif Smart
- Bahan Termodinamika: Pigmen Termosensitif Enkapsulasi Mikrokapsul (Ambang Ganti Warna ±5°C)
- Lapisan Fotoelektrik: Serat Konduktif Tertanam, Iluminasi sing Dikontrol Tutul (Panel Interaktif ing Interior Otomotif)
IV. Dampak Proses ing Kinerja
1. Coagulation Basah ora nyukupi: Konektivitas Micropore Miskin → Permeabilitas Udara Suda. Solusi: Kontrol Gradien Konsentrasi DMF (5% -30%).
2. Gunakake maneh saka Release Paper: Suda Tekstur Clarity. Solusi: Gunakake Saben Roll ≤3 Kali (Akurasi 2μm).
3. Sisa Pelarut: VOC sing berlebihan (>50ppm). Solusi: Cuci banyu + devolatilisasi vakum (-0,08 MPa)
V. Arah Upgrade Lingkungan
1. Substitusi Bahan Baku:
- DMF basis pelarut → Polyurethane basis banyu (90% pengurangan VOC)
- Plasticizer PVC DOP → Ester Sitrat (Non-beracun lan Biodegradable)
2. Daur Ulang Limbah Kulit:
- Remukan kethokan → Pencet panas menyang substrat daur ulang (contone, teknologi EcoCircle™, tingkat pemulihan 85%)
VI. Skenario Aplikasi lan Rekomendasi Pilihan
Kursi Mobil High-end: Kulit Microfiber + Basah-Proses PU, Ketahanan Abrasi > 1 Juta Kali (Martindale)
Alas Kaki Anti Air Luar Ruangan: Lapisan Transfer + Perawatan Permukaan Fluorokarbon, Ketahanan Tekanan Hidrostatik > 5000 Pa
Alat Pelindung Antimikroba Medis: Kulit Microfiber Diresapi Ion Nanosilver, Tingkat Antibakteri > 99,9% (ISO 20743)
Fast Fashion Eco-Friendly Bags | Kain Dasar PET Daur Ulang + Lapisan Kering Berbasis Banyu | Carbon Footprint < 3 kg CO₂e/㎡ Ringkesan: Inti saka manufaktur kulit sintetik dumunung ing kombinasi "biomimetik struktural" lan "optimasi kinerja."
- Proses dhasar: Proses pori-pori nggawe simulasi struktur kulit sing ambegan, dene lapisan proses garing ngontrol presisi permukaan.
- Path upgrade: Substrat microfiber nyedhaki rasa kulit asli, nalika lapisan bio-based / cerdas ngembangake wates fungsional.
- Tombol Pilihan:
- Keperluan tahan nyandhang dhuwur → Kulit microfiber (kekuwatan luh > 80N/mm);
- Prioritas lingkungan → PU berbasis banyu + kain dhasar daur ulang (sertifikasi Label Biru);
- Fitur khusus → Tambah lapisan nano (hidrofobik/antibakteri/thermosensitif).
Proses mbesuk bakal nyepetake menyang kustomisasi digital (kayata generasi tekstur sing didhukung AI) lan manufaktur nol polusi (pemulihan pelarut loop tertutup).
Wektu kirim: Jul-30-2025
