Cara calendering lantai PVC minangka proses produksi sing efisien lan terus-terusan, sing cocog banget kanggo produksi lembaran struktur homogen lan permeabel (kayata lantai permeabel homogen komersial). Inti iku kanggo plasticize PVC molten menyang lapisan lancip seragam liwat kalender multi-roll, lan banjur kelangan kanggo wangun. Ing ngisor iki minangka langkah khusus lan titik kontrol teknis utama:
I. Proses Kalender
Pretreatment Bahan Baku > Campuran panas kanthi kacepetan dhuwur, pendinginan lan campuran adhem, campuran internal lan plasticizing, campuran mbukak lan dipakani
Kalender papat gulungan, embossing / laminating, cooling lan shaping, trimming lan winding
II. Langkah-langkah Operasi Titik Kunci lan Parameter Teknis
1. Pretreatment lan Campuran Bahan Baku
Komposisi Formula (Conto): - Resin PVC (tipe S-70) 100 bagean, - Plasticizer (DINP/ester ramah lingkungan) 40-60 bagean, - Pengisi kalsium karbonat (1250 mesh) 50-80 bagean, - Penstabil panas (komposit kalsium seng) 3-5 bagean, - Pelumas bagean 1-0, - Pelumas 1. (titanium dioksida / bubuk warna anorganik) 2-10 bagean
Proses Campuran *:
Nyawiji panas: mixer kacepetan dhuwur (≥1000 rpm), panas nganti 120 ° C (10-15 menit) kanggo ngidini PVC nyerep plasticizer; Campuran Kadhemen: Cepet adhem nganti ngisor 40 ° C (kanggo nyegah gumpalan), wektu campuran adhem ≤ 8 menit.
2. Plasticizing lan Feeding
- Mixer Internal: Suhu 160-170 ° C, Tekanan 12-15 MPa, Wektu 4-6 menit → Mbentuk massa karet homogen;
Open Mixer: Twin-roll suhu 165±5°C, Roller Gap 3-5 mm → Cut menyang ngudani kanggo terus dipakani kanggo tanggalan.
3. Kalender papat rol (Proses Inti)
- Teknik Utama:
- Rasio Kacepetan Roller: 1 #: 2 #: 3 #: 4 # = 1: 1.1: 1.05: 1.0 (kanggo nyegah akumulasi materi);
- Kompensasi Mid-Height: Roller 2 dirancang kanthi mahkota 0.02-0.05mm kanggo ngimbangi deformasi mlengkung termal. 4. Perawatan lumahing lan Laminasi
Embossing: Roller embossing (silikon / baja) suhu 140-150 ° C, tekanan 0.5-1.0 MPa, kacepetan cocog karo garis calendering;
Laminasi Substrat (Opsional): Tikar serat kaca / kain non-anyaman, dipanasake (100 ° C), dilaminasi karo leleh PVC ing roller #3 kanggo nambah stabilitas dimensi.
5. Cooling lan Shaping
Suhu roller cooling telung tahap:
Kontrol Ketegangan: Tegangan belitan 10-15 N/mm² (kanggo nyegah penyusutan lan deformasi kadhemen).
6. Trimming lan Winding
- Pengukuran Ketebalan Online Laser: Umpan balik wektu nyata nyetel celah rol (akurasi ± 0.01mm);
- Trimming otomatis: jembaré kethokan ≤ 20mm, daur ulang lan pelletized kanggo digunakake maneh;
- Penggulungan: Penggulungan pusat tegangan konstan, diameter gulungan Φ800-1200mm. III. Kesulitan lan Solusi Proses
1. Kekandelan ora rata. Panyebab: Fluktuasi Suhu Roller> ± 2°C. Solusi: Kontrol Suhu Minyak Termal Loop Tertutup + Pendinginan Roller Tutup.
2. Gas lumahing. Nimbulaké: Kurang Nyawiji Degassing. Solusi: Vakum Mixer Internal (-0,08 MPa).
3. Retak pinggiran. Panyebab: Kakehan Cooling / Kakehan Tension. Solusi: Ngurangi Intensitas Cooling Front-End lan Tambah Zona Cooling Slow.
4. Pola Die. Penyebab: Tekanan Roller Embossing Ora Cukup. Solusi: Tambah Tekanan Hidrolik dadi 1.2 MPa lan Resik Permukaan Roller.
IV. Proses Upgrade Ramah Lingkungan lan Kinerja
1. Pengganti Stabiliser Bebas Timbal:
- Calcium-Zinc Composite Stabilizer + β-Diketone Synergist → Lulus EN 14372 Migration Test;
2. Plasticizer Ramah Lingkungan:
- DINP (Diisononyl Phthalate) → Cyclohexane 1,2-Dicarboxylate (Ecoflex®) Ngurangi Ekotoksisitas.
3. Daur Ulang Sampah:
- Ngremekake kethokan → Nyampur karo materi anyar kanthi rasio ≤30% → Digunakake ing produksi lapisan dasar.
V. Kalender vs. Ekstrusi (Perbandingan Aplikasi)
Struktur Produk: Lantai berlubang homogen/komposit multi-lapisan, Ekstrusi multi-lapisan (lapisan tahan aus + lapisan busa)
Range Ketebalan: 1.5-4.0mm (Akurasi ± 0.1mm), 3.0-8.0mm (Akurasi ± 0.3mm)
Rampung Permukaan: High gloss/Precision embossing (tiruan serat kayu), Tekstur Matte/Kasar
Aplikasi Khas: Lantai perforasi homogen ing rumah sakit lan laboratorium, lantai interlocking SPC kanggo omah
Ringkesan: Nilai inti saka metode calendering dumunung ing "presisi dhuwur" lan "konsistensi dhuwur"
- Keuntungan saka proses:
- Kontrol suhu roller presisi → Koefisien variasi ketebalan <1,5%;
- In-line embossing lan laminasi → Entuk efek visual watu/logam;
- Produk sing ditrapake:
Lantai PVC perforated homogen kanthi syarat stabilitas dimensi dhuwur (kayata seri Tarkett Omnisports);
- Pilihan upgrade:
- Kontrol Cerdas: Pangaturan celah roller dinamis sing didhukung AI (umpan balik ketebalan wektu nyata);
- Pemulihan Energi: Panas sampah banyu sing adhem digunakake kanggo pemanasan bahan mentah (ngirit 30% energi).
> Cathetan: Ing produksi nyata, suhu calendering lan kacepetan roller kudu diatur miturut fluidity rumus (indeks leleh MFI = 3-8g / 10min) supaya degradasi (indeks yellowing ΔYI <2).
Wektu kirim: Jul-30-2025
