Masalah finishing kulit ndhuwur sepatu umum umume kalebu ing kategori ing ngisor iki.
1. Masalah pelarut
Ing produksi sepatu, pelarut sing umum digunakake yaiku toluene lan aseton. Nalika lapisan nutupi ketemu solvent, sebagian abuh lan softens, banjur dissolves lan tiba mati. Iki biasane kedadeyan ing sisih ngarep lan mburi. Solusi:
(1) Pilih polyurethane utawa resin akrilik sing disambung silang utawa resin epoksi minangka agen pembentuk film. Jenis resin iki nduweni resistensi pelarut sing apik.
(2) Ngleksanakake perawatan ngisi garing kanggo nambah resistance solvent saka lapisan nutupi.
(3) Tambah jumlah adesif protein ing cairan lapisan kanthi tepat kanggo nambah resistensi pelarut sing jero.
(4) Semprotan agen cross-linking kanggo ngobati lan cross-linking.
2. Gesekan udan lan tahan banyu
Gesekan udan lan tahan banyu minangka pratondho penting banget kanggo kulit ndhuwur. Nalika nganggo sepatu kulit, sampeyan kerep nemoni lingkungan banyu, mula sampeyan kerep nemoni masalah gesekan udan lan tahan banyu. Alasan utama kanggo kekurangan gesekan udan lan tahan banyu yaiku:
(1) Lapisan lapisan ndhuwur sensitif marang banyu. Solusi kasebut yaiku ngetrapake lapisan ndhuwur utawa semprotan pencerah anti banyu. Nalika nglamar lapisan ndhuwur, yen kasein digunakake, formaldehida bisa digunakake kanggo ndandani; nambahake jumlah cilik senyawa sing ngemot silikon menyang cairan lapisan ndhuwur uga bisa nambah resistensi banyu.
(2) Bahan-bahan sensitif banyu sing berlebihan, kayata surfaktan lan resin kanthi resistensi banyu sing kurang, digunakake ing cairan lapisan. Solusi kasebut supaya ora nggunakake surfaktan sing berlebihan lan milih resin kanthi tahan banyu sing luwih apik.
(3) Suhu lan tekanan saka piring penet dhuwur banget, lan agen lapisan tengah ora rampung ditempelake. Solusi kasebut yaiku supaya ora nggunakake agen lilin sing berlebihan lan senyawa sing ngemot silikon sajrone lapisan tengah lan nyuda suhu lan tekanan piring pers.
(4) Pigmen lan pewarna organik digunakake. Pigmen sing dipilih kudu nduweni permeabilitas sing apik; ing rumus lapisan ndhuwur, aja nggunakake pewarna sing berlebihan.
3. Masalah karo gesekan garing lan abrasion
Nalika rubbing lumahing kulit karo gombal garing, werna saka lumahing kulit bakal dibusak mati, nuduhake yen resistance gesekan garing saka kulit iki ora apik. Nalika mlaku-mlaku, celonone kerep digosok ing tumit sepatu, nyebabake film lapisan ing permukaan sepatu bakal dibusak, lan werna ing ngarep lan mburi ora konsisten. Ana sawetara alasan kanggo fenomena iki:
(1) Lapisan lapisan kasebut alus banget. Solusi kanggo nggunakake agen lapisan harder lan harder nalika nutupi saka lapisan ngisor kanggo lapisan ndhuwur.
(2) Pigmen ora rampung ditempelake utawa adhesi banget, amarga proporsi pigmen ing lapisan kasebut gedhe banget. Solusi kanggo nambah rasio resin lan nggunakake penetrant.
(3) Pori-pori ing permukaan kulit mbukak banget lan ora duwe resistensi nyandhang. Solusi kasebut yaiku ngetrapake perawatan ngisi garing kanggo nambah resistensi nyandhang kulit lan nguatake fiksasi cairan lapisan.
4. Masalah kulit retak
Ing wilayah kanthi iklim garing lan adhem, kulit retak asring ditemoni. Bisa ditambah banget kanthi teknologi rewetting (rewetting kulit sadurunge mulet pungkasan). Saiki ana peralatan rewetting khusus.
Alasan utama kanggo retak kulit yaiku:
(1) Lapisan gandum saka kulit ndhuwur banget rapuh. Alesane yaiku netralisasi sing ora bener, nyebabake penetrasi sing ora rata saka agen retanning lan ikatan lapisan gandum sing berlebihan. Solusi kasebut yaiku ngrancang ulang formula lapangan banyu.
(2) Kulit ndhuwur longgar lan kelas ngisor. Solusi kanggo garing isi kulit ngeculke lan nambah sawetara lenga kanggo resin Isi supaya kulit kapenuhan ora hard banget kanggo nyegah ndhuwur saka retak nalika nyandhang. Kulit sing diisi akeh ora kudu ditinggalake nganti suwe lan ora kena dilapisi.
(3) Base coating banget hard. Resin lapisan dasar ora dipilih kanthi bener utawa jumlahe ora cukup. Solusi kasebut yaiku nambah proporsi resin alus ing rumus lapisan dasar.
5. Masalah crack
Nalika kulit ditekuk utawa ditekuk kanthi kuat, warna kasebut kadhangkala dadi luwih entheng, sing biasane diarani astigmatisme. Ing kasus sing abot, lapisan lapisan bisa retak, sing biasane disebut retak. Iki masalah umum.
Alasan utama yaiku:
(1) Elastisitas kulit gedhe banget (elongation saka kulit ndhuwur ora bisa luwih saka 30%), nalika elongation saka lapisan cilik banget. Solusi kasebut yaiku nyetel rumus supaya elongasi lapisan kasebut cedhak karo kulit.
(2) Lapisan dhasar banget hard lan lapisan ndhuwur banget hard. Solusi kasebut yaiku nambah jumlah resin alus, nambah jumlah agen pembentuk film, lan nyuda jumlah resin hard lan tempel pigmen.
(3) Lapisan lapisan tipis banget, lan lapisan ndhuwur varnish berminyak disemprot banget, sing ngrusak lapisan lapisan. Kanggo ngatasi masalah wet rubbing resistance saka lapisan, sawetara pabrik nyemprotake varnish berminyak sing berlebihan. Sawise ngrampungake masalah resistensi rubbing udan, masalah retak kasebut disebabake. Mulane, perhatian kudu dibayar kanggo proses keseimbangan.
6. Masalah saka slurry shedding
Sajrone nggunakake kulit ndhuwur sepatu, kudu ngalami owah-owahan lingkungan sing rumit banget. Yen lapisan ora ditempelake kanthi kuat, lapisan kasebut bakal kerep slurry shedding. Ing kasus sing abot, delaminasi bakal kedadeyan, sing kudu diwenehi perhatian sing dhuwur. Alasan utama yaiku:
(1) Ing lapisan ngisor, resin sing dipilih nduweni adhesi sing ringkih. Solusi kasebut yaiku nambah proporsi resin adesif ing rumus lapisan ngisor. Adhesi resin gumantung marang sifat kimia lan ukuran partikel emulsi sing kasebar. Nalika struktur kimia resin ditemtokake, adhesi luwih kuwat nalika partikel emulsi luwih alus.
(2) Jumlah lapisan sing ora cukup. Sajrone operasi lapisan, yen jumlah lapisan ora cukup, resin ora bisa nyusup lumahing kulit ing wektu cendhak lan ora bisa kanthi kontak kulit, fastness saka nutupi bakal nemen suda. Ing wektu iki, operasi kudu diatur kanthi tepat kanggo njamin jumlah lapisan sing cukup. Nggunakake lapisan sikat tinimbang lapisan semprotan bisa nambah wektu penetrasi resin lan area adhesi agen lapisan menyang kulit.
(3) Pengaruh kondisi kothong kulit ing fastness adhesion saka lapisan. Nalika panyerepan banyu saka kothong kulit banget miskin utawa ana lenga lan bledug ing lumahing kulit, resin ora bisa nembus lumahing kulit minangka perlu, supaya adhesion ora cukup. Ing wektu iki, lumahing kulit kudu diolah kanthi bener kanggo nambah panyerepan banyu, kayata nindakake operasi reresik permukaan, utawa nambah agen leveling utawa penetrant menyang rumus.
(4) Ing rumus lapisan, rasio resin, aditif lan pigmen ora cocog. Solusi kasebut yaiku nyetel jinis lan jumlah resin lan aditif lan nyuda jumlah lilin lan pengisi.
7. Masalah tahan panas lan tekanan
Kulit ndhuwur sing digunakake ing produksi sepatu cetakan lan injeksi kudu tahan panas lan tekanan. Umume, pabrik sepatu asring nggunakake nyetrika suhu dhuwur kanggo nyetrika kerut ing permukaan kulit, nyebabake sawetara pewarna utawa lapisan organik ing lapisan dadi ireng utawa malah dadi lengket lan tiba.
Alasan utama yaiku:
(1) The thermoplasticity saka Cairan pagawean dhuwur banget. Solusi kasebut yaiku nyetel rumus lan nambah jumlah kasein.
(2) Kurang lubricity. Solusi kasebut yaiku nambahake lilin sing rada harder lan agen aran Gamelan kanggo nambah lubricity saka kulit.
(3) Pewarna lan lapisan organik sensitif marang panas. Solusi kasebut yaiku milih bahan sing kurang sensitif marang panas lan ora luntur.
8. Masalah resistance cahya
Sawise kapapar sawetara wektu, lumahing kulit dadi luwih peteng lan kuning, mula ora bisa digunakake. Alasane yaiku:
(1) Werna warna awak kulit disebabake owah-owahan warna lenga, tannin tanduran utawa tanin sintetik. Ketahanan cahya saka kulit warna cahya minangka indikator sing penting banget, lan lenga lan tanin kanthi resistensi cahya sing apik kudu dipilih.
(2) Coating discoloration. Solusi kasebut yaiku kanggo kulit ndhuwur kanthi syarat tahan cahya sing dhuwur, aja nganggo resin butadiena, resin poliuretan aromatik lan varnish nitroselulosa, nanging gunakake resin, pigmen, banyu pewarna lan varnish kanthi resistensi cahya sing luwih apik.
9. Kadhemen resistance (weather resistance) masalah
Resistance kadhemen sing ora apik utamane dibayangke ing retak lapisan nalika kulit ngalami suhu sing kurang. Alasan utama yaiku:
(1) Ing suhu sing kurang, lapisan ora nduweni kelembutan. Resin kanthi resistensi kadhemen sing luwih apik kayata polyurethane lan butadiena kudu digunakake, lan jumlah bahan pembentuk film kanthi resistensi kadhemen sing kurang kayata resin akrilik lan kasein kudu dikurangi.
(2) Proporsi resin ing rumus lapisan kurang banget. Solusi kanggo nambah jumlah resin.
(3) Ing resistance kadhemen saka varnish ndhuwur iku miskin. Varnish khusus utawa, -varnish bisa digunakake kanggo nambah resistance kadhemen saka kulit, nalika varnish nitrocellulose wis resistance kadhemen miskin.
Pancen angel banget kanggo ngramu pratondho kinerja fisik kanggo kulit ndhuwur, lan ora realistis mbutuhake pabrik sepatu tuku kanthi lengkap miturut indikator fisik lan kimia sing dirumusake dening negara utawa perusahaan. Pabrik sepatu umume mriksa kulit miturut cara sing ora standar, mula produksi kulit ndhuwur ora bisa diisolasi. Sampeyan kudu duwe pangerten sing luwih apik babagan syarat dhasar proses nggawe sepatu lan nyandhang supaya bisa nindakake kontrol ilmiah sajrone proses kasebut.
Wektu kirim: Mei-11-2024