High-end Anti-slip Light Kayu Grain Lantai Vinyl Panutup Rolls kanggo Transportasi Umum

Katrangan singkat:

Lantai PVC Emery minangka jubin komposit sing nggabungake lantai elastis PVC (polyvinyl chloride) karo lapisan tahan ampelas (silikon karbida). Nawakake resistensi nyandhang sing luar biasa, sifat anti-slip, lan tahan karat, mula umume digunakake ing wilayah sing dienggo dhuwur kayata pabrik, rumah sakit, lan sekolah. Ing ngisor iki cara produksi lan proses utama:
I. Struktur dhasar saka Emery PVC Flooring
1. Lapisan Tahan Wear: Lapisan UV + Partikel Emery (Silicon Carbide).
2. Lapisan hiasan: PVC Wood Grain / Stone Grain Printed Film.
3. Lapisan Dasar: Lapisan Busa PVC (utawa Substrat Padhet).
4. Lapisan ngisor: Lapisan Penguat Serat Kaca utawa Pad Kedap Suara Gabus (Opsional).
II. Proses Produksi Inti
1. Persiapan Bahan Baku
- Bubuk Resin PVC: Bahan Baku Utama, Nyedhiyakake Elastisitas lan Formabilitas.
- Plasticizer (DOP/DOA): Nambah Fleksibilitas.
- Stabilizer (Calcium Zinc/Timbal Salt): Nyegah Dekomposisi Suhu Dhuwur (Calcium Zinc dianjurake kanggo pilihan sing ramah lingkungan).
- Silicon carbide (SiC): Ukuran partikel 80-200 mesh, dicampur ing proporsi sing cocog (biasane 5% -15% saka lapisan tahan nyandhang).
- Pigmen / Aditif: Antioksidan, tahan api, lsp.

2. Preparation Layer-Tahan Nganggo
- Proses:

1. Campur resin PVC, plasticizer, silikon karbida, lan resin UV dadi slurry.

2. Mbentuk film liwat lapisan agul-agul dhokter utawa calendaring, lan tamba UV kanggo mbentuk lapisan lumahing dhuwur atose.
- Titik utama:
- Silicon carbide kudu roto-roto buyar supaya clumping sing mengaruhi lumahing lancar.
- Perawatan UV mbutuhake intensitas lan durasi UV sing dikontrol (biasane 3-5 detik).

3. Printing Lapisan hiasan
- Metode:
- Gunakake teknologi printing gravure kanggo nyetak pola gandum kayu/watu menyang film PVC.
- Sawetara produk dhuwur nggunakake teknologi embossing simultaneous 3D kanggo entuk tekstur sing cocog.
4. Substrat Forming
- Substrat PVC kompak:
- wêdakakêna PVC, pangisi kalsium karbonat, lan plasticizer dicampur ing mixer internal lan calendered menyang sheets.
- Foamed PVC Substrat:
- A agen foaming (kayata AC foaming agent) ditambahake, lan foaming wis digawa metu ing suhu dhuwur kanggo mbentuk struktur keropos, Ngapikake rasa sikil.

5. Proses Laminasi
- Hot Press Laminasi:

1. Lapisan tahan nyandhang, lapisan hiasan, lan lapisan substrat ditumpuk kanthi urutan.

2. Lapisan dipencet bebarengan ing suhu dhuwur (160-180 ° C) lan tekanan dhuwur (10-15 MPa).

- Cooling lan Shaping:
- Lembar digawe adhem nganggo roller banyu adhem lan dipotong dadi ukuran standar (contone, gulungan 1.8mx 20m utawa lembaran 600x600mm).

6. Perawatan lumahing
- Lapisan UV: Aplikasi sekunder saka varnish UV nambah gloss lan tahan noda.

- Perawatan Antibakteri: Lapisan ion perak kelas medis ditambahake.
III. Titik Kontrol Kualitas Utama
1. Abrasion Resistance: Tingkat resistance abrasion ditemtokake dening isi carborundum lan ukuran partikel (kudu lulus EN 660-2 testing).
2. Slip Resistance: Desain tekstur lumahing kudu ketemu R10 utawa standar resistance slip sing luwih dhuwur.
3. Perlindhungan Lingkungan: Nguji watesan kanggo phthalates (6P) lan logam abot (REACH).
4. Stabilitas Dimensi: Lapisan serat kaca nyuda ekspansi lan kontraksi termal (nyusut ≤ 0,3%).
IV. Peralatan lan Biaya
- Perlengkapan Utama: Internal Mixer, Kalender, Gravure Printing Press, UV Curing Machine, Hot Press.
V. Skenario Aplikasi
- Industri: Gudang lan Bengkel (resistensi forklift).
- Medis: Kamar Operasi lan Laboratorium (persyaratan antibakteri).
- Komersial: Supermarket lan Gym (daerah lalu lintas dhuwur kanthi sifat anti-slip).
Kanggo optimasi formulasi luwih (contone, kanggo nambah elastisitas utawa nyuda biaya), rasio plasticizer bisa diatur utawa daur ulang PVC bisa ditambahake (mbayar manungsa waé kanggo imbangan kinerja).